導致聚合反應裝置粘壁的原因是什么呢

　　聚合反應裝置在日常生活中物品的運用，日化用品是我們生活常見的東西，是我們必須使用的產品，但是你知道他們是靠什么生產出來的嗎？
 

　　聚合反應裝置對于普通人來說，很少有人知道是做什么的，其實生活中常用常見的產品，如：牙刷、膠水、染料、毛巾、鞋類、衣服、玩具、都經過各種設備的生產制成，而反應釜在眾多領域中主要是原料的提取、反應、制的所需原料，在經過其他加工程序生產就是我們生活中常見的日用品。
 

　　在化工領域反應釜是不可少的設備之一，聚合反應裝置的種類根據不同原料有常見的碳鋼、不銹鋼、搪瓷、特殊化工生產需要特種的聚四氟乙烯材質的設備生產，客戶在選購反應釜設備時應該根據不同物料選擇不同材質的反應釜。
 

　　通常有四個工藝因素會導致聚合反應裝置粘壁：
 

　　1、原料因素
 

　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
 

　　2、操作的平衡程度
 

　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
 

　　3、釜壁溫差
 

　　冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸聚合反應裝置釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
 

　　4、反應溫度和時間
 

　　當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。